اسپری درایر (خشک کن پاششی)

بهترین روش برای تولید محصولات پودری حساس به دما (برای مثال در صنایعی همچون دارویی و غذایی) استفاده از خشک‌کن پاششی می‌باشد. در این روش که از هوای داغ برای تامین انرژی مورد نیاز استفاده می‌شود، علاوه بر امکان تولید محصولات حساس به دما، می‌توان مش بندی یکنواختی هم از محصول نهایی به دست آورد.

قبل از رسیدن جریان به اسپری درایر، لازم است خوراک ورودی تا حد امکان غلیظ شود. تغلیظ خوراک ورودی در تبخیرکننده‌های فیلم ریزان (falling film) و تحت خلا انجام می‌شود. با کمک این روش می‌توان بخش اعظمی از آب مازاد را در دماهای کم از جریان جدا و رطوبت ورودی به اسپری درایر را حداقل کرد.
خشک کردن پاششی روشی برای تولید محصولات پودری حساس به دما از جریان مایع ورودی می‌باشد.از جمله مهم‌ترین مزایای این تجهیز امکان تولید محصولات پودری با مش‌بندی یکنواخت و مناسب می‌باشد که می‌تواند تاثیر زیادی بر شکل ظاهری محصول نهایی داشته باشد.
این تجهیزات نسبت به تعداد مراحل خشک‌کردنی که در آن‌ها استفاده شده است، می‌تواند تک یا دو و سه مرحله‌ای باشند، این مراحل شامل Drying Chamber، Internal Fluidized Bed و External Fluidized Bed ، می‌شوند. اتمایزرها از اجزای مهم خشک‌کن‌های پاششی به حساب می‌آیند که می‌توانند از نوع فشاری، چرخان و یا two-fluid می‌باشند. باقی ماندن پودر در جریان هوای خروجی، از مهم‌ترین مشکلات عملیاتی مربوط به این تجهیزات است. بسیاری از شرکت‌ها از سیلیکون برای حذف این ذرات استفاده می‌کنند، در حالی‌که هوای خروجی سیلیکون همچنان حاوی ۱~۳% از محصول نهایی است. این موضوع به سه دلیل حائز اهمیت است:

اولاَ باقی ماندن پودر در هوای خروجی باعث مشکلات زیستی می‌شود. ثانیاَ هدر رفتن پودر یعنی هدر رفتن سرمایه، ثالثاَ وجود پودر امکان بازیابی حرارتی از هوای خروجی را از بین می برد. امروزه، با پیشرفت تکنولوژی ساخت فیلترها، فیلترهایی در این زمینه ساخته شده است که ضمن به حداقل رساندن پودر در جریان خروجی، به راحتی قابل شستشو و تعویض می‌باشد.