اینسرتهای تراشکاری , فرزکاری , کفتراشی , برشکاری , گامزنی , جوشی

الماسه تراشکاری چیست؟ (Turning Insert)
تراشکاری یکی از فرآیندهای ماشینکاری در صنعت است.

در جریان تراشکاری، قطعه کار روی سه نظام یا چهار نظام دستگاه قرار می گیرد.

سپس دهانه دستگاه با حرکت دورانی، قطعه را با سرعت معینی به گردش در می آورد.

برای براده برداری از قطعه کار، ابزار برش در موقعیت ثابتی قرار می گیرد.

سپس با حرکت دادن ابزار برش به سمت قطعه کار دوار، عملیات براده برداری انجام می شود.

ابزار برش به قطعه کار در حال چرخش فشار وارد می کند و به این ترتیب تراشکاری انجام می گیرد.

با توضیحی که در بالا ارائه کردیم، مشخص می شود که ابزار برش باید از درجه سختی به مراتب بالایی برخوردار باشد.

در غیر این صورت به دلیل فشار بسیار زیادی که به آن وارد می شود، عملا خواهد شکست.

الماسه تراشکاری با درجه سختی بالایی که دارد، بهترین گزینه برای این منظور است.

ابزارهای برش با نوک الماسه به راحتی قادر به براده برداری و تراشکاری انواع و اقسام فلزات هستند.

لازم به ذکر است که به دلیل گران بها بودن الماس فقط نوک ابزار برش که در تماس مستقیم با قطعه کار قرار می گیرد را از جنس الماس تولید می کنند.

اشکال مختلف الماسه ها
الماسه تراشکاری در شکل های مختلفی تولید می شود.

بررسی ها نشان می دهد که تاکنون چیزی در حدود ۱۷ شکل استاندارد برای تولید الماسه ها استفاده شده است.
برخی از آن ها دارای نوک گرد هستند که ویژگی مهم آن ها لبه های بسیار مستحکم است.

این در حالی است که الماسه های لوزی شکل نیز وجود دارند که به دلیل نوک تیزشان برای براده برداری در حجم بالا بسیار مفید هستند.

الماسه های با نوک مثلثی هم وجود دارند که معمولا برای ماشین کاری های خشن استفاده می شوند.
به طور کلی اشکال الماسه های تراشکاری به شرح زیر هستند:

متوازی الاضلاع (زاویه ۸۵ درجه)
متوازی الاضلاع (زاویه ۸۲ درجه)
متوازی الاضلاع (زاویه ۵۵ درجه)
لوزی (زاویه ۸۰ درجه)
لوزی (زاویه ۷۵ درجه)
لوزی (زاویه ۵۵ درجه)
لوزی (زاویه ۵۰ درجه)
شش ضلعی (زاویه ۱۲۰ درجه)
مستطیل (زاویه ۹۰ درجه)
لوزی (زاویه ۸۶ درجه)
لوزی (زاویه ۳۵ درجه)
هشت ضلعی (زاویه ۱۳۵ درجه)
پنج ضلعی (زاویه ۱۰۸ درجه)
مربع (زاویه ۹۰ درجه)
مثلث (زاویه ۸۰ درجه)
گرد

روش انتخاب الماسه بر حسب زاویه
همان طور که مشاهده کردید، تنوع اشکال هندسی الماسه تراشکاری زیاد است.

سؤال مهمی که باید به آن پاسخ دهیم این است که تغییر زاویه نوک الماسه چه تأثیراتی را در فرآیند تراش کاری به دنبال دارد.

به طور کلی هر چه زاویه نوک الماسه بزرگ تر شود، در زمان تراشکاری شاهد اتفاقات زیر هستیم:

لرزش بین الماسه و قطعه کار افزایش پیدا می کند.
نیروی برشی وارد شده به قطعه کار بیشتر می شود.
قدرت براده برداری از قطعه کار بالاتر می رود.
بنابراین در مقابل هر چه زاویه نوک الماسه کوچک تر شود نیز نتایج زیر در فرآیند تراشکاری به دست خواهند آمد:

لرزش بین الماسه و قطعه کار کمتر شده و دقت افزایش می یابد.
نیروی براده برداری از قطعه کار کمتر می شود.
به طور کلی در مواقعی که قصد انجام کارهای جزئی و ظریف کاری روی قطعه کار را دارید،
باید به سراغ الماسه با زاویه نوک کوچک تر بروید؛ در غیر این صورت الماسه های با زاویه نوک بزرگ ایده آل هستند.

مواد اولیه ساخت الماسه های تراشکاری
الماسه تراشکاری از مواد اولیه ای با نام کاربید تولی