1.4057 بهترین انتخاب برای قالبهای بلور

توضیحات آگهی

قیمت فروش میلگرد فولادی با استاندارد ۱.۴۰۵۷ (AISI 431 ) دارای سرتیفیکیت معتبر از سایز ۳۰ میلیمتر تا ۴۰۰ میلیمتر

بهترین گزینه برای ساخت قالب بلور ، شفت انتقال دهنده نیرو و مقاوم به سایش و حرارت بالا

۱٫۴۰۵۷
X20CrNi17- 2
( C: 0.12 – ۰٫۲۲ ) ( Cr: 15.0 – ۱۷٫۰ ) ( Ni: 1.5 – ۲٫۵۰ )
تعریف عمومی
۱٫۴۰۵۷ ف.لادی مارتنزیتی است که با داشتن ۱۲% کروم قابلیت ضد خوردگی خوبی ندارد ولی دارای کاربرد در مواردی است که نیاز به این قابلین کم است . مانند محور های انتقال نیرو ، ساخت قالب های بلور ، قالب پلاستیک

نام ها
EN 10088-3 ۱٫۴۰۵۷ X17CrNi16-2
AISI ۴۳۱
BS 321S31 ۴۳۱S29
JIS ۴۳۱
AFNOR Z15CN16-02
DIN 17440 ۱٫۴۰۵۷
SIS ۲۳۲۱

مورد استفاده بیشتر
خواص عمومی
مقاومت خوردگی ضعیف

خواص مکانیکی خوب

جوش پذیری خوب

ماشینکاری ضعیف

سختی پذیری متوسط

ویژگی های خاص
می توان به دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد استفاده کرد
کلاس فرومغناطیس

ویژگی های مکانیکی
density (kg/dm3) 7.70
electrical resistivity at 20 °C (½ mm2/m) 0.70
magnetizability yes
thermal conductivity at 20 °C (W/m K) 25
specific heat capacity at 20 °C (J/kg K) 460
thermal expansion (K-1) 20 – ۱۰۰ °C: 10.0 x 10-6
۲۰ – ۲۰۰ °C: 10.5 x 10-6
۲۰ – ۳۰۰ °C: 10.5 x 10-6
۲۰ – ۴۰۰ °C: 10.5 x 10-6

بیشترین کاربرد
صنعت خودرو
صنایع شیمیایی
صنعت هوافضا
صنعت پتروشیمی
مهندسی مکانیک
ویژگیهای ساخت
ماشینکاری بله

جوشکاری عالی

چکش کاری و فورج به ندرت

سخت کاری بله

پلیش پذیری بله

مقاومت به خوردگی (PRE = 17.5 – ۲۱.۲۶)
شکل گیری رسوبات کاربید کروم در اطراف مناطقی که از کروم تخلیه شده است باعث حسدن این فولاد به خوردگی بین دانه ای میگردد. وضعیت سطح فلز نقش بسیار مهمی در خوردگی فولاد دارد و با جلا دادن سطوح ، مقاومت به خوردگی به مراتب بهتر خواهد شد.

تاثیر حرارت بر رفتار مکانیکی
۱٫۴۰۵۷ را میتوان در دمای بین ۶۵۰ درجه تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد آنیل نمود و سپس به آرامی سرد کرد در این شرایط رفتار زیر را در این آلیاژ میتوان مشاهده کرد

Property Specification
tensile strength (N/mm2) Rm ² ۹۵۰
hardness HB ² ۲۹۵

جوشکاری
هنگام جوشکاری ۱٫۴۰۵۷ ابتدا نیاز به انجام پیش گرم تا دمای بین ۱۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد است . برای جلوگیری از به وجود آمدن استراست تمام قطه گرم شود . ۱٫۴۳۷۰ میتواند به عنوان مواد پر کننده مورد استفاده مطلوب داشته باشد . قبل از عمل جوش کاری سطح باید از کربن و نیتروژن پاک شود .

آهنگری
۱٫۴۰۵۷ برای عملیات فورج و اهنگری میباید ابتدا به آرامی تا دمای ۸۵۰ حرارت داد سپس را تا ۱۱۵۰ درجه به سرعت بالا برد . عملیات آهنگری باید بین دمای ۱۱۵۰ تا ۹۵۰ درجه انجام گیرد و سپس فلز به آرامی در داخل کوره و یا خاکستر خنک شود .

ماشین کاری
ماشین کاری ۱٫۴۰۵۷ ارتباط مستقیم با سختی آن دارد و میتوان با فولاد های کربنی مقایسه نمود .

آلیاژ ها
استنلس استیل ۱٫۴۹۲۳
استنلس استیل ۳۰۴ / ۳۰۴L
استنلس استیل ۳۱۶L
استنلس استیل ۳۲۱
استنلس استیل ۴۲۰
استنلس استیل ۴۳۱
استنلس استیل دابلکس ۲۲۰۵
استنلس استیل۱۷ – ۴Ph
استنلس استیل ۳۱۴

همراه با امکانات برش در طول مورد نیاز
خدمات استیل رضا

تهران بزرگ راه فتح – مجتمع تجاری پارس غدیر واحد ۵ اداری
همراه : ۰۹۳۹۲۷۱۴۰۲۳
تلفن : ۰۲۱۶۶۳۹۱۸۰۸ , ۰۲۱۶۶۳۹۲۱۲۳
فکس : ۰۲۱۶۶۳۹۱۸۱۳

httpS://steelreza.com

میت